设备赋能促生产，降本增效双突破

在当今制造业快速发展的背景下，降本增效之路是企业发展的必然选择，更是潜力释放、动能升级的关键所在。近日，公司精炼车间成功引入一套先进的液压自动剪板机，在钴板成品工段取得了显著成效，不仅大幅提高了生产效率，还极大提升了剪切精度，同时有效降低了人工成本。

这套液压自动剪板机配置机械臂自动抓板、自动送料和出料系统，使得整个钴板剪切过程实现了高度自动化，相比人工操作，生产效率提升了数倍。

在实际应用中，该设备的A机主要负责剪切大板的宽度在720-740mm ，长度为840 - 860mm。其精准的控制系统能够确保每次剪切的钴条都能达到预设的尺寸范围，在以往的人工操作机械剪板机剪切中，很难保证如此高的精度，而现在高精度的剪切使得产品质量得到了极大提升，减少了因尺寸偏差导致的次品、废料率，废料减少了50％。

B机主要用于剪切钴条，剪切尺寸要求为50*50mm。在剪切钴块时，剪板机展现出了卓越的精度控制能力，能够将钴块精确地剪切到规定尺寸范围，误差能控制在0.2mm内。使得电钴1#标准钴合格率从88％提升至93％，降低了小块钴占比，剪切精度的提升为公司的产品质量提供了坚实保障。

人工成本的降低也是该设备带来的显著优势之一。在未引入这套液压自动剪切线剪板机之前，岗位需要大量人工来完成抬板、送料、剪切、出料等一系列工作，不仅人力成本高，而且容易出现人为失误，造成机械安全事故。如今，自动化设备的应用，进一步优化了公司的人力资源配置。

这套液压自动剪切设备的成功引入，是公司深挖降本潜力，释放增效动能推动制造业发展的生动案例，显著提升公司经济效益和市场竞争力的同时，也为公司未来全面实施自动化改造升级提供了有益借鉴。相信在不久的未来，公司通过设备赋能，能够实现行业的高质量发展。