近期，浸出车间历时两个多月终于圆满完成氢氧化钴投料线的优化改造。2024年12月底，浸出车间氢氧化钴投料线完成改造施工并正式投入使用，为企业生产注入新动力的同时，也开启了攻坚克难之路。

投料线投产后，问题接踵而至，其中投料仓漏料和堵料问题尤为突出。漏料，不仅造成经济损失、影响环境卫生，且带来安全隐患，容易导致员工在行走时因踩到物料而滑倒摔伤；堵料，则严重阻碍生产的连续性，让生产效率难以提升。

面对这些问题，车间管理层迅速响应，在技术部和生产部的专业指导下，组织技术人员展开全面细致的检查，为解决问题找准方向。经过深入剖析，技术团队终于找出漏料的主要原因——料仓的出料螺旋排料速度未达标准。对此，技术人员对料仓底部密封部件进行了全方位修补，成功堵住“漏洞”，确保料仓在正常工作状态下能够有效地防止物料泄漏。对于堵料难题，经过对料仓内部结构的研究，发现是物料流动性与现有的排料螺旋设计不合理所致，于是决定拆除现有螺旋，并在料仓内部增设导流装置。这一举措改善了物料流动性，有效解决了堵料问题。

然而，料仓问题带来的影响还远未结束。料仓漏料导致地面污染，采用清水冲洗后使得钴液浓度降低，影响后续生产，增加了处置成本。在困难面前，车间管理层再次彰显担当，组织各方力量共同商讨解决方案。针对原有冲洗方式粗放的缺陷，创新冲洗回收系统，通过利用闲置槽罐作为冲洗水储水中转槽，将地面冲洗水回收作为投料制浆用水，同时增设循环管道，将小部分钴料输送至料仓底部作为冲洗疏通液等一系列举措，成功提高了钴浓度，保障了电钴系统的产品质量，减少了清水投入量，实现了生产降本。

氢氧化钴投料线改造完成后，在面对这一系列复杂棘手的问题时，车间管理人员、技术部、装备部机修以及岗位员工心往一处想、劲往一处使，充分发挥各自的智慧与力量，成功解决了料仓漏料、堵料、钴浓度低等一系列问题。这不仅体现了车间在面对困难时的坚韧不拔和勇于创新的精神，也为今后的生产积累了宝贵的经验。

今后，广西银亿也将继续秉持这种积极解决问题的态度，不断优化生产工艺，提高生产效率，努力建设高质量发展示范企业。